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耐腐蚀化工泵选型依据

泵选型的依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、、三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量；

装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型；

液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据；非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。

操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

[耐腐蚀化工泵]主要特点1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，振动。2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。离心泵进口管道的安装耐腐蚀化工泵进口管道应潜入足够水的深度，因为在自吸离心泵吸水过程中它会导致水入口附近有一个漩涡，影响水和减少水的生产。3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用品质配套，整机无故障工作时间大大提高。5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。

耐腐蚀化工泵泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵。同规格泵的进出El阀门尽量采用同一标高。非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。蒸汽耐腐蚀化工泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设。乏汽应考虑回收利用或排至户外适宜地点。耐腐蚀化工泵进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。

你了解变频耐腐蚀化工泵的冷却问题吗

1.关于温度低于120℃的介质，一般不设置专门的冷却体系，多选用自身介质来润滑和冷却。像DFL（W）H变频耐腐蚀化工泵、DFL（W）PH屏蔽泵（超越90℃时屏蔽电机的防护等级应选用H级）；而DFCZ一般型和IH泵因为选用了悬架结构可使温度上限到达140℃~160℃；IHF衬氟泵非常高运用温度可达200℃；只要CQB一般磁力泵运用温度不超越100℃。【益升耐腐蚀化工泵】操作原理：由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。值得一提是关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲刷管路（设计时均留有接口）。　　2.关于120℃以上、300℃以内的介质，一般在变频耐腐蚀化工泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采纳将自身介质冷却后接入（可通过简易热交换器完成）。现在公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵（正在开发）可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质　　3.关于300℃以上的高温介质，不只泵头部分需求冷却，悬架轴承室也应设有冷却体系，泵结构一般为内部支承方式，机械密封建议是选用金属波纹管型，但价格高（价格是一般机封的10多倍）。现在有DFAY离心油泵运用温度可以到达420℃。