企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 蒋先生 先生 |
手机号码: | 15917698625 |
公司官网: | yishengby.tz1288.com |
公司地址: | 东莞市东城街道温塘社区文塔路79号 |
发布时间:2020-10-21 07:03:00 作者:益升泵业
【益升耐腐蚀化工泵】维修麻烦,每次维修时都需要起吊起来。耐腐蚀化工泵经试车合格,运转正常,方可办理手续,投人生产使用。而且长轴泵时间 久了需要更换液下的滑动轴承,如果不更换,那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大,导致轴跳动值变大,如果不及时更换,将造成机械事故。而且安装时要保证的水平安装。从选择上来说的话,大部分人会喜欢用卧式耐腐蚀化工泵,主要是因为卧式泵简单,易维修和维护。而耐腐蚀化工泵维修麻烦,每次维修时都需要起吊起来。而且长轴泵时间 久了需要更换液下的滑动轴承,如果不更换,那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大,导致轴跳动值变大,如果不及时更换,将造成机械事故。而且安装时要保证的水平安装。
【益升耐腐蚀化工泵】启动时应符合下列要求:启动时应打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门。试车时要准备充分,严格遵守操作规程,并由操作人员进行试车一旦试车中出现故障,应立即排除。吸入管路应充满输送液体并排尽空气,不得在无液体的情况下启动。泵启动后应快速通过喘振区。转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启时间不宜超过3分钟。待水泵转速稳定后,应打开真空表阀与压力表阀。压力表读数升至水泵在零流量时的空转扬程时,可逐渐打开压水管上的阀门。此时,真空表读数逐渐增加,压力表读数逐渐下降,配电屏上的电流表读数逐渐增大。待电流值达到规定值时,保持阀门在此开度,启动工作结束。
【益升耐腐蚀化工泵】选材要点
1. 盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵
2. 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢yang化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。耐腐蚀化工泵的产品近几年进入相对过剩时代,耐腐蚀化工泵企业经营模式迫升级再转型。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般耐腐蚀化工泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类立式离心泵或氟塑料泵。
一、不锈钢化工泵使用注意事项
1.泵浦使用时,请勿任意改变输送的化学性,因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化,甚至化学反应产生高热,损坏泵浦本体。化学配合上的问题请咨询***人员。
2.有许多的化学性,对人体会有极大的伤害,人员应尽量避开危险地区。
3.启动电源之前应先检查管线及阀门的正确位置,再启动电源,并随时检查出液是否正常。
4.危险液体的输送,在不正确的操作条件下,例如:出入口阀门未开启,泵浦材质选择不正确,空运转操作,管路材质不符,均会产生极大的危险性。电商时代带动的私人定制理念,已经触动了不锈钢水泵产业各个环节的营销精神。尤其在空运转时,会使泵浦内的液体产生高温及气化现象,有些化学性含有氢,严重会引起气爆或氢爆,操作应特别注意安全。
5.启动泵浦后应确认出口流量,若出口流量太小,应立即关闭泵浦,并检查管路是否堵塞。
6.在特殊环境下使用时,如需安全防爆或耐压防爆之马达时,请于本公司技术人员商谈。
7.在含有化学气体之环境下使用时,必须选择特殊处理有防蚀漆之马达。
8.任何误用如超压、自改零件、化学性不配合,或使用损坏的零件等都可能产生危险情况,请遵守安全警告。
9.在研究问题前应熟悉机器的操作,请研读使用手册中每一元件的装设,内有充分的说明来确认及装设,藉以了解每一元件的操作标准程序。
10.当泵输送危险性液体或位于危险环境时,请佩戴防护手套及安全眼镜等。
耐腐蚀化工泵厂家的装配步骤
1.在热油中加热滚动轴承直至80度,取出装在轴的轴户处。从性能上来讲,【益升耐腐蚀化工泵】具有陡降的扬程曲线,功率曲线较平坦。 2.把带有轴承的轴压装在悬架内。 3.在两个轴承端盖放上纸垫,用螺栓紧在悬架上,注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙(即轴在悬架内的窜动量)0.2-0.4毫米。 4.将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上,再把耐腐蚀化工泵厂家的泵盖与悬架紧固在一起。 5.在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈,将轴套装在轴上。 6.镶上叶轮键,装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺母拧紧,再折弯止退垫圈的露出部分,防止叶螺母松动。 7.将完整的转子部件装入耐腐蚀化工泵厂家泵体中,用螺钉和螺母坚固住。 8.用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。 9.镶上泵联轴器键,装上泵联轴器。
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